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cnc模具的安装流程和注意事项

点击次数:   更新时间:16/12/12 17:00:12     来源:www.bigidearegistry.com关闭分    享:

手动操作是供调机及维修时用; 半自动操作是供注塑成型脆弱且容易刮损及长身的制品时用; 全自动操作是供高速生产,注塑精密制品用,并可减少操作员工作量。 锁模部份:

 1、安装模具;A、量度模具厚度,估计模具顶针板最大行程; B、量度模具表面与顶针板的距离; C、用手动操作把机铰伸直,即锁模; D、开启调模装置扭掣,调校头板与活动模板之间的距离,直至距离比模具略厚,关上调模装置扭掣; E、用手动操作开模直至开尽为止; F、用手动操作退针直至油压顶针完全后退为止; G、停机,把模具安装于头板上; H、把所有锁模及开模速度与压力调节到30-50%之间(不可太高); I、开机锁模,当机铰完全伸直为止;停机,把模具的一边装在活动模板上; G、开机,用手动操作方式把活动模板后退少许,使模具分开;K、停机,再收紧模具的固定螺丝,开机试锁模,调节开模、锁模速度与压力;L、再调节有关的行程开关与电感块,使开模及锁模的动作顺滑进行。 M、停机,调节触动顶针前终止位置,使顶针位置不可长于模具顶针的最大可行行程。一般来说,顶针行程可以酌量缩短,加快生产速度。此外,顶针速度不可调得太高;

 2、锁模力的调节 A、用手动操作开模直到开尽为止。启动调模装置,调减模厚,以产生锁模力,关上调模装置锁模。模厚的减少度与产生的锁模力成正比。但如果模厚减少得太多,则不能锁模。建议以渐进的方式减少模厚。 B、复第一步骤,直至机铰与模板接柱(格林柱)产生足够的锁模力为止。锁模油缸的工作压力可以从油压系统的压力表看到,锁模油缸所产生的推力与油缸内的工作压力成正比,但由于通过机铰的放大。最后的锁模力和锁模油缸的工作压力并不成正比。但一般来说压力越高,则锁模力越大。 C、一般调节锁模力以达到足够防止射胶时产生披锋即可,不应把锁模力调得太高,以免模具变形和加重机铰的负荷。 模具的安装及调校步聚: 安装及调校步聚内容 1.上落模技工接通知单后进行工作。 2.确定树脂的加工要求和供应;提前清洁料斗,磁力架,加料器、倒进树脂,如有需要,启动干燥器预先局料(通知上料工提前进行)。

3.确认机器要适当(适合上模的模厚度),顶棍长度要相等。<机器顶棍和模具顶棍或顶板间距3~5毫米>。

 4.用油石及矿油溶剂处理模板及压板,用布碎抹干净注塑机固定模板及活动模板确保平面精度。

5.选取可以把模具水平地吊挂起的适当吊装环。 

6 . 量度好模具厚度,将注塑机模厚调较设定数值。

7.切勿站于吊高的模具下面,当模具吊进注塑机时,应避免碰到拉杆。

 8.对准定位圈,用低压手动操作,慢慢把模闭合。 

9.确定检查模具是水平放置之后,紧锁在定压板上(前模),<锣丝公.英制要分清楚,最少要旋入模板孔内螺丝直径2倍,压板垫锣丝要调较平行>, 把动压板移开, 安上顶棍。若顶棍要和顶针板连接<在合模前>往后拉,顶棍就要栓紧,一截要伸进顶针板内使其连接起来。

10.放松吊机吊链重复闭合动压板再锁紧后模码模夹<锣丝最少要旋入模板孔内螺丝直径2倍,压板垫锣丝要调较平行>,(使前模和后模平行.吻合畅顺.没有偏位)。 

 11.解除吊模装置后,拆除保险块。再用低压手动重复多次开合模, (目示开合模畅顺)。 

12.确认或装接好顶针保护开关,调校适当的顶针行程(低压手动重复顶针多次,目示顶针畅顺)。 

13.把模具打开至适当间距。将怠速调校妥当(避免模板因互相碰撞而损毁),调较锁模力,模具保护压(用10*10.A4纸测试低压试灵敏度),避免模具因压模而损坏。重复精密调校。 

 14.接驳油路,电气及气动等动力装置。 

15.确保所有动力系统操作正常。测外试发热器适当而止,末通上冷却水之前应避免模具受热过久烧坏模具及电热。

16.接驳冷却水路,水管不应互相缠绕,跨接线要减至最少及避免从模具的单一边进水,尽量避免水管短接使散热均匀。

 17.再检查接头是否牢固,开启水路开关<发热必需关闭电源>,检查接头<驳口>有否漏水。 

18.做好机位6s工作。 

19.填写好转模记录,通知当班主管工程师。

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