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机床数控改造主要步骤

点击次数:   更新时间:17/04/06 14:58:04     来源:www.bigidearegistry.com关闭分    享:

 1.改造方案的确定 (1)机械修理与电气改造相结合。一般来说,需进行电气改造的机床,都需进行机械修理。要确定修理的要求、范围和内容;也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求和内容;还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。机械性能的完好是电气改造成功的基础。 (2)先易后难、先局部后全局。确定改造步骤时,应把整个电气部分改造分成若干个子系统进行,待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。在每个子系统工作中,应先做技术性较低的、工作量较大的工作,然后做技术性高的、要求精细的工作,使人的注意力能集中到关键地方。 (3)根据使用条件选择系统。针对改造对象确定它的环境和条件,这对选择电气系统的防护、抗干扰、自冷却及空气过滤等性能可提供正确的依据。电气系统选择时还必须考虑成熟产品,它们性能应合理实用、有备件可提供维修支持、功能可满足当前和今后若干年内的发展要求等。 (4)落实参与改造的人员和责任。 (5)改造范围与周期的确定。 2.改造的技术准备 (1)机械部分准备。为配合电气改造的机械大修工作应先期完成。同时对需拆、改和加工的部分等应事先规划,要与整个改造工作衔接得当。 (2)新系统电气资料消化。 (3)新旧系统接口的转换设计。根据每台设备改造范围不同,需事先设计接口部分转换,若全部改造的,应设计机电转换接口、操作面板控制与配置、互联部分接点、参数测量点、维修位置等。要求操作与维修方便合理、线路走向通顺、中小连接点少、强弱电干扰最小、备有适当裕量等。局部改造的,还需要考虑新旧系统的性能匹配、电压极性与大小变换、安装位置、数模转换等,必要时需自行制作转换接口。 (4)操作和编程人员的技术培训。培训内容一般应包括①新的操作面板配置、功能、指示含义;②新系统的功能范围、使用方法及与旧系统的差别;③维护保养要求;④编程标准与自动化编程等。重点是弄懂、弄通操作说明书和编程说明书。 (5)调试步骤与验收标准的确定。调试工作应由项目负责人进行,其他人员配合。调试步骤可从简到繁,从小到大,从外到里进行,也可先局部后全局,先子系统后整系统进行。验收标准的制定必须实事求是,过高或过低的标准都会对改造工作产生负面影响。 3.改造的实施 (1)原机床的全面保养。原机床经长期使用后,需要进行全面保养。其次,应对机床作一次改前的几何精度、尺寸精度测量,并记录在案。这样既可对改造工作起指导参考作用,又可在改造结束时作对比分析用。 (2)保留的电气部分最佳化调整。若对电气系统作局部改造,则应对保留电气部分进行保养和最佳化调整,如强电部分的零件更换、电机的保养、变压器的烘干绝缘、污染的清洁、通风冷却装置的清洗、伺服驱动装置的最佳化调整、老化电线电缆的更新、连接件的紧固等。只有对保留的电气部分做好过细的最佳化调整,才能保证改造后的机床有较低的故障率。 (3)原系统拆除。原系统的拆除必须对照原图纸仔细进行,及时在图纸上作出标记,防止遗漏或过拆。在拆的过程中也会发现一些新系统设计中的欠缺之处,应及时补充与修正。拆下的系统要妥善保管,以备万一改造不成功时恢复使用。还有一定使用价值的,可作备件。 (4)合理安排新系统位置及布线。连线工作必须分工明确,有一人复查检验,以确保连线工艺规范、线径合适、正确无误、可靠美观。 (5)调试。调试必须按事先确定的步骤和要求进行。调试中首先试安全保护系统灵敏度,防止人身和设备事故发生。调试现场必须清理干净;各运动坐标拖板处于全行程中心位置;能空载试验的,先空载后加载;能模拟试验的,先模拟后实动;能手动的,先手动后自动。 4.验收及后期工作 (1)机床机械性能验收。机床的各项机械性能应达到要求,几何精度应在规定的范围内。 (2)电气控制功能和控制精度验收。电气控制的各项功能必须达到动作正常、灵敏可靠。控制精度应用系统本身的功能(如步进尺寸等)与标准计量器具(如激光干涉仪、坐标测量仪等)对照检查,达到精度范围之内。同时还应与改造前机床的各项功能和精度作出对比,获得量化的指标差。 (3)试件切削验收。可以参照国内外有关数控机床切削试件标准,在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削。试件切削可验收机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹、关联动作等,一般不宜采用产品零件作试件使用。 (4)图纸、资料验收。机床改造完后,应及时将图纸、资料、改造档案汇总、整理、移交入档。这对该设备的今后稳定运行十分重要。 (5)总结、提高。

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