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在模具检验中锡铋合金的应用

点击次数:   更新时间:17/04/06 14:58:04     来源:www.bigidearegistry.com关闭分    享:

 锡秘合金技术在一些工厂已被广泛地推广应用,它不仅使模具质量得到了有效的控制——真正地做到提前预防、事前消除,而且大大地缩短了新产品的开发周期和品种批量生产的周期,为工厂提高产品质量,开拓、占领和巩固市场,作出了不可低估的贡献。  在模具型槽检验中,通常采用的方法为:①用卡尺、深度尺、样板等工具检查型槽尺寸;②用盐、蜡或石膏等物质浇出样件,检查型槽是否错移。这些常规方法能有效地控制一些比较简单锻件的模具型槽尺寸,但对一些复杂程度高的锻件,其模具型槽尺寸等难以完全检测,这样势必影响生产进度,增加生产成本。就此结合工厂生产大型复杂类锻件的特点及其在生产实际中的情况,对模具的检验控制进行了深入的探索和研究,摸索出一套解决这一难题的新方法--锡铋合金技术。该技术与上述常规检验方法相比,其最突出的优点是:它能真实而不失真地反映模具型槽各个部位的形状、尺寸、空间位置及相互间的关系等。  1.锡铋合金的配制及其主要物理性能  把已敲碎成60×60(mm)的锡、铋两金属小块,按一定百分比均匀混合(其百分比为一定值,不能随意配制)后,放入已加热到350℃的增锅或其它加热容器内。在其熔化过程中,要不断地搅拌至均匀。若有浮渣,要除去。然后,把该均匀合金熔液在角钢或槽钢中浇注成条状,以备浇注样件时用。  该锡铋合金在常温下,呈固态、银白色,熔点低只有1350C,硬度低,固液体积收缩率为0.051%,具有较强的渗透性。  2.锡铋合金技术的塬理  在模具型槽检验中,主要运用锡铋合金固液间体积收缩率极小、可近似认为固液间体积不变的特点,浇注出型槽的样件,然后对该样件进行外观、各个部位尺寸(锻件的热尺寸)及几何形状等的整体检查,从中发现加工或设计的不足。  3.锡秘合金样件在模具型槽中的浇注  第一步,根据型槽容积大小取适量锡秘合金条,放入已加热到135℃的增锅或其它加热容器中,在其熔化过程中要不断地搅拌至其均匀。  第二步,把需浇注样件的模具均匀加热到160-200℃(根据模块大小而定,大者温度低)。  第叁步,以常规浇盐的方法,把模具垂直立起(浇盐口朝上),沿浇盐口浇注合金液体,直至型槽浇满为止。  第四步,待模具完全冷却至室温后,采用适当的方法打开模具,取出样件(样件不能断开)。  第五步,检查样件是否符合型槽形状,若能真实地反映型槽,则交检检测;若不符合,则重新浇注直至符合型槽形状。  第六步,根据交检检测结果,对模具进行适当的处理。  在浇注过程中应注意的事项:①模具加热必须做到均匀,否则对大型模具浇注出的样件影响尤为突出;②要浇注的模具在其浇注前必须先处理好裂纹;③必须把锡Q,合金残余物从浇注后的模具型槽中清理干净;④样件不能有充不满、残留飞边过大、弯曲、局部变形大等直接影响检测结果的缺陷。  4.锡秘合金技术在模具检验中的运用  (1)对已加工好的模锻模,采用浇注锡秘合金样件的方法来检查其质量。  (2)用它验证模具修复的质量,即在已修复好的型槽中,浇注出锡秘合金样件,再对该样件进行检测。  (3)采用浇注锡秘合金方法来区分两种或多种除了个别尺寸等不同外、其它基本一致的锻件模具。  (4)对校正模总体尺寸等的掌握,是确定如何进行修复的关键。对复杂类锻件的校正模,其修复难度相当大,修复质量也难以保证。采用修复前浇注出该模具的锡秘合金样件的方法就可以加以解决。

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