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模具拆装实训步骤内容反思

点击次数:   更新时间:17/04/07 13:31:04     来源:www.bigidearegistry.com关闭分    享:

 冷冲模拆装实训一、实训目的 1.熟悉典型冲模的工作原理、结构特点以及各零件的功用和装配关系。 2.掌握各组件的装配和检测方法。 3.掌握凸、凹模间隙调整方法和模具总装顺序。 4.分析试模时常见缺陷的原因及调整办法。二、实训设备、模具和工具 1.台钻、J23-250型曲柄压力机各一台。 2.冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。 3.游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具,每实训组一套。三、实训内容及步骤 1.拆装前准备 仔细观察已准备好的三种冲模,熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。 2.拆卸步骤 拟定模具拆卸顺序及方法,按拆模顺序将冲模拆为几个部件,再将其分解为单个零件,并进行清洗。然后深入了解:凸、凹模的结构形状,加工要求与固定方法;定位与导料零件的结构形式及定位特点;卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式;导向零件的结构形式与加工要求;支承零件的结构及其作用;紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中,要记清各零件在模具中的位置及配合关系。 3.确定模具装配步骤和方法(1)组件装配 将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等,按照确定方法装配好。(组件装配内容视具体模具而确定)并注意装配精度的检验。(2)确定装配基准 在模具总装前,根据模具零件的相互依赖关系,易于保证装配精度,来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模(或凹模)部分为基准;复合模以及凸凹模作为装配基准;连续模以凹模为装配基准。(3)制定装配顺序 根据装配基准,按顺序将各部件组装、调整,恢复模具原样。注:装配过程中,合理选择装配方法,保证装配精度,并注意工作零件的保护。 4.试模 在压力机上试模,验证装配精度以及冲压件是否合格。若冲压件不合格,需分析原因,对模具适当调整,直至工件合格为止。四、实训报告 1.画出所拆装模具装配图,并列出零件的明细表。 2.简述主要组件的装配方法,以及间隙的控制措施。 3.说明典型模具的总装步骤及注意事项。 4.若冲件出现常见缺陷,分析其原因,说明解决的方法。塑料模拆装实训一、实训目的 1.熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。 2.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法,及模具总装顺序。 3.了解塑料模的试模有关知识。二、实训设备、模具及工具 1.注塑机一台。 2.压缩模、注射模各一副。(注射模上具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构各一副)。 3.扳手、内六角扳手、锤子每实训组一套。 4.钳工工作台若干台。三、实训内容及步骤 1.拆装前准备 对已准备好的模具仔细观察分析,了解各零部件的功用及相互装配关系。 2.拆卸步骤 拟定拆卸顺序和方法,再按顺序将模具分解成单个零件,并进行清洗。拆卸过程中,要记住各零件在模具中的位置及连接方法,并把各零件按一定位置放置,以免丢失。 3.确定装配步骤及方法(1)确定装配基准(2)装配各组件,如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。(3)拟定装配顺序,按顺序将动模和定模装配起来。 4.试模 由实训教师示范,将注射模安装到注射机上,并进行模具的调整。(如:开模距离与制件高度调整、顶件出距离调整、锁紧力调整等。)注:拆装过程中注意模具零件的维护与保养。四、实训报告 1.画出模具装配图,并注明各零件的名称。 2.简述模具拆卸和装配的工艺过程。 3.试分析试模过程中,制品产生常见缺陷的原因及解决办法。

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