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煅模的热处理变型和预防

点击次数:   更新时间:17/04/10 14:09:04     来源:www.bigidearegistry.com关闭分    享:

(一) 開裂 1鋼材內在質量引起開裂:嚴格控制鋼材內在質量。 2原始組織粗大:通過適當的預先熱處理改善組織。 3淬火溫度過高或保溫時間過長:正確掌握加熱處理改善組織。 4在回火脆性區內回火:儘量避免在回火脆性區內回火。 5回火溫度偏低或回火時間不足:選取合適的回火工藝。(二) 裂紋 1原材料有顯微裂紋:嚴格控制原材料內在質量。 2熱處理操作不當(加熱速度太快,冷卻劑選取不當,冷卻時間過長):注意預熱,選取合適的冷卻劑。 3模具形狀特殊,厚薄不均勻,帶尖角和螺紋孔等:堵塞螺紋孔,填補尖角,包紮危險截面和薄壁處,採取分級淬火。 4未經中間退火面再次淬火:返修或翻新模具時,須進行退火或高溫回火。 5淬火後未及時回火:及時回火。 6回火不足:保證回火時間,合金鋼應按要求次數回火。 7磨削操作不當:選擇正確的磨削工藝。 8用電火花加工時,硬化層中存有高的拉伸應力和顯微裂紋:改進電火花加工工藝;進行去應力回火;用電解或腐蝕法或其他方法除去硬化層。(三) 變形 1鋼中存在碳化物偏析與聚積:選擇合適的鍛造工藝。 2大型鍛模選用了淬透性低的鋼種:正確選用合適的鍛造鋼種。 3表面脫碳或機加工時未清除掉表面脫碳層:注意加熱保護,鹽浴去氧。 4淬火溫度過高,加熱時間不足:嚴格控制淬火工藝。 5堿浴水分過少:嚴格控制堿浴水分。 6在冷卻劑中的停留時間不足:增加停留時間。7回火溫度過高:選擇合適的回火溫度。

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