欢迎访问千赢娱乐注册官网!服务热线:15621665194 齐老师
您现在所在的位置 :主页 >>技术文章

注射模冷却系统的设计及分析

点击次数:   更新时间:17/04/11 17:48:04     来源:www.bigidearegistry.com关闭分    享:

 注射模冷却系统设计的原则 设计冷却系统需要考虑模具的结构、塑件的尺寸和壁厚、镶块的位置、熔接痕的产生位置等。 (1) 塑件厚度均匀,冷却通道至型腔表面的距离相等,亦即冷却通道的排列与型腔的形状相吻合,塑件壁厚处冷却通道应*近型腔,间距要小以加强冷却。一般冷却通道与型腔表面的距离大于10mm,为冷却通道直径的1~2倍。 (2) 在模具结构允许的前提下,冷却通道的孔径尽量大,冷却回路的数量尽量多,以保证冷却均匀。 (3) 为防止漏水,镶块与镶块的拼接处不应设置冷却通道,并注意水道穿过型芯、型腔与模板接缝处时的密封以及水管与水嘴连接处的密封,同时水管接头部位设置在不影响操作的方向,通常在注射机的北面。 (4) 浇口处应加强冷却。由于浇口附近温度最高,通常可使冷却水先流经浇口附近,再流向浇口远端。 (5)降低入水与出水的温度差,避免模具表面冷却不均匀。 (6)冷却通道要避免接近塑件熔接痕的生产位置,以免降低塑件的强度。 (7)冷却通道内不应有存水和产生回流的部位,应避免过大的压力降。冷却通道直径的选择要易于加工清理,一般为φ6~φ12mm。

分享到

取消