欢迎访问千赢娱乐注册官网!服务热线:15621665194 齐老师
您现在所在的位置 :主页 >>技术文章

自动脱出点浇口凝料的注射模具

点击次数:   更新时间:17/04/14 13:08:04     来源:www.bigidearegistry.com关闭分    享:

 采用点浇口注射模具,可以实现塑料件与浇口凝料的自动拉断,减少人工操作,使塑料注射成型生产的自动化程度提高。但是,为了保证浇注系统凝料的自动脱模,常常需要在定模一边增设浇道凝料推出机构,增加分型面,从而导致模具脱模机构复杂化,也使模具结构复杂化。对于多型腔的点浇口模具,如能利用定模的定距分型动作来完成浇注系统凝料的自动脱模,则可以简化模具结构,并降低模具成本。 一、模具设计要点 普通流道的点浇口模具需采用双分型面模具结构,在定模一边应设置与定模定距分型的浇口板。对于多型腔的点浇口模具,浇注系统需设计分流道,在主流道的下面设计冷料井,并可采用拉料杆的结构。在点浇口模具浇注系统凝料自动脱模机构的设计中,利用这些必要的结构并加以改进,可实现浇注系统凝料的自动脱模。 (一)在限位拉杆 3 上设计压缩弹簧 4 ,模具开模时,在弹簧弹力作用下,定模首先分型,定模底板 2 和浇口板 5 作定距分型,其分型距离为能方便取出点浇口凝料所需的宽度。 (二)利用侧凹拉断点浇口凝料 在定模底板分流道的末端,钻一斜孔形成分流道侧凹 1 。当定模刚分型时,浇注系统凝料受侧凹 1  内凝料的阻碍而不能运动,此时浇道凝料与塑料件在最小截面处 ( 浇口 ) 拉断,浇口凝料脱出浇口板 5 而留在定模底板 2 的浇道内。但冷料井凝料仍留在浇口板上。 (三)利用球形拉料杆拉出浇道凝料 随着定模的继续分型,由于球形拉料杆 6 对冷料井凝料的限制作用,其阻力大于分流道侧凹 1 的阻力,球形拉料杆 6 将浇道凝料从定模底板 2 的流道中全部拉出,由于冷料井凝料仍未脱出,浇道凝料随浇口板 5 一起移动。 (四)浇口板带动浇道凝料脱出球形拉料杆 当限位拉杆 3 的轴肩与浇口板 5 的台阶接触时,由于限位拉杆 3 的限制,定模的定距分型即浇口板与定模底板的分型结束。注塑机继续开模,模具动模与定模分型,塑料件脱出型腔而留在动模的型芯 7 上。由于球形拉料杆 6 固定在动模、冷料井设在定模浇口板 5 上,动、定模分型时,浇口板与动模分开,即浇口板与球形拉料杆分开,在浇口板的作用下,把冷料井凝料强行地从球形拉料杆上刮下来,使浇注系统凝料能自动地脱模。此时浇口板起到浇道板的作用。 (五)塑料件的脱模模具继续分型,动模继续后退,注塑机顶杆 10 推动模具推板运动,顶杆 9 将塑料件从型芯 7 上推出,实现塑料件的脱模。 二、模具设计应注意的问题 (一)由于球形拉料杆 6 的直径较小,长度较长,拉料杆与浇口板 5 的孔又有配合要求,因此动、定模之间的导向机构不但要保护型芯 7 ,而且还要保护球形拉料杆 6 ,防止合模时被折断,造成模具损坏。在动、定模间,导柱 11 的有效高度 L1 应大于球形拉料杆 6 的有效高度 L2 。 (二)一般来讲,相对于喷嘴轴线对称布置的单型腔点浇口模具,不能采用拉料杆;只有多型腔的点浇口模具才设计拉料杆。因此,该模具结构适合于多型腔的点浇口注射模具。(三)由于浇注系统凝料在脱模时要发生一定的形变,因此,该模具结构适合于在成型温度下具有一定弹性的塑料品种。 三、结语 利用侧凹、浇口板和球形拉料杆的配合,可以实现浇注系统凝料的自动脱出,结构简单,模具动作可靠,成本降低,制造周期缩短,能满足全自动化生产的需要。采用点浇口注射模具,可以实现塑料件与浇口凝料的自动拉断,减少人工操作,使塑料注射成型生产的自动化程度提高。但是,为了保证浇注系统凝料的自动脱模,常常需要在定模一边增设浇道凝料推出机构,增加分型面,从而导致模具脱模机构复杂化,也使模具结构复杂化。对于多型腔的点浇口模具,如能利用定模的定距分型动作来完成浇注系统凝料的自动脱模,则可以简化模具结构,并降低模具成本。

分享到

取消