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数控系统的常用代码

点击次数:   更新时间:17/04/14 13:10:04     来源:www.bigidearegistry.com关闭分    享:

为了满足设计、制造、使用和维修的需要,在输入代码、坐标系统、加工指令、辅助功能及程序段格式方面,国际上已形成了两种通用的标准,即国际标准化组织(ISO)标准和美国电子工业学会(EIA)标准。我国原机械工业部根据ISO标准制定了JB 3050-82《数字控制机床用七单位编码字符》、JB 3051-82《数字控制机床和运动方向的命名》、JB 3208-83《数字控制机床穿孔纸带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M代码》。但是由于各个数控机床所选用的数控系统不一致,各数控系统所定义的代码、指令及其含义也不相同。   表1、表2分别给出FANUC 0i系列用于数控车床的0i-TA和数控铣床(或加工中心)的0i-MA两种典型数控系统的G代码。大家从现在开始就要建立这样一个概念,对于同一G代码而言,不同的数控系统所代表的含义不完全一样;对于同一功能,不同的数控系统采用的代码也有差异。因此,在编程时应根据所使用的数控系统,进行灵活运用,即应按所使用机床数控系统的代码编程规则进行编程。 一、数控车床系统G代码(×为本软件中不能用现象表达的指令) G功能字含义 FANUC数控系统 SIEMENS数控系统 华中数控系统             快速进给、定位 G00 G0 G00   直线插补 G01 G1 G01   圆弧插补CW(顺时针) G02 G2 G02   圆弧插补CCW(逆时针) G03 G3 G03   暂停 G04   G04   英制输入 G20 G70 G20 × 公制输入 G21 G71 G21   回归参考点 G28 G74 G28   由参考点回归 G29   G29   返回固定点   G75     直径编程 -- G23 G36   半径编程 -- G22 G37   刀具补偿取消 G40 G40 G40   左半径补偿 G41 G41 G41   右半径补偿 G42 G42 G42   设定工件坐标系 G50   G92   设置主轴最大的转速 G50 G26上限 G25下限 -- × 选择机床坐标系 G53 G53 G53   选择工作坐标系1 G54 G54 G54   选择工作坐标系2 G55 G55 G55   选择工作坐标系3 G56 G56 G56   选择工作坐标系4 G57 G57 G57   选择工作坐标系5 G58   G58   选择工作坐标系6 G59   G59   精加工复合循环 G70   G70   内外径粗切复合循环 G71   G71   端面粗切削复合循环 G72   G72   闭环车削复合循环 G73 LCYC95 G73   螺纹切削复合循环 G76   G76             外园车削固定循环 G90   G80   端面车削固定循环 G94   G81   螺纹车削固定循环 G92 LCYC97 G82             绝对编程 --- G90 G90   相对编程 --- G91 G91   每分钟进给速度 G98 G94 G94 × 每转进给速度 G99 G95 G95 ×           恒线速度切削 G96 G96 G96 × 恒线速度控制取消 G97 G97 G97 二、数控铣床系统G代码(×为本软件中不能用现象表达的指令 ) G功能字含义 FANUC数控系统 SIEMENS数控系统 华中数控系统             快速进给、定位 G00 G0 G00   直线插补 G01 G1 G01   圆弧插补CW(顺时针) G02 G2 G02   圆弧插补CCW(逆时针) G03 G3 G03   暂停 G04   G04   选择XY平面 G17 G17 G17   选择XZ平面 G18 G18 G18 × 选择YZ平面 G19 G19 G19 × 英制输入 G20 G70 G20 × 公制输入 G21 G71 G21   回归参考点 G28 G74 G28   由参考点回归 G29   G29   返回固定点   G75     刀具补偿取消 G40 G40 G40   左半径补偿 G41 G41 G41   右半径补偿 G42 G42 G42   刀具长度补偿+ G43   G43   刀具长度补偿- G44   G44   刀具长度补偿取消 G49   G49   取消缩放 G50   G50 × 比例缩放 G51   G51 × 机床坐标系选择 G53 G53 G53   选择工作坐标系1 G54 G54 G54   选择工作坐标系2 G55 G55 G55   选择工作坐标系3 G56 G56 G56   选择工作坐标系4 G57 G57 G57   选择工作坐标系5 G58   G58   选择工作坐标系6 G59   G59   坐标系旋转 G68   G68 × 取消坐标系旋转 G69   G69 ×           高速深孔钻削循环 G73   G73   左螺旋切削循环 G74   G74   精镗孔循环 G76   G76   取消固定循环 G80   G80   中心钻循环 G81   G81   反镗孔循环 G82   G82   深孔钻削循环 G83   G83   右螺旋切削循环 G84   G84   镗孔循环 G85   G85   镗孔循环 G86   G86   反向镗孔循环 G87   G87   镗孔循环 G88   G88   镗孔循环 G89   G89             绝对编程 G90 G90 G90   相对编程 G91 G91 G91   设定工件坐标系 G92   G92   固定循环返回起始点 G98   G98   返回固定循环R点 G99   G99

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