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数控铣床加工较复杂的零件轮廓

点击次数:   更新时间:17/04/16 13:20:04     来源:www.bigidearegistry.com关闭分    享:

 图1所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线,每个轮廓均有各自的尺寸基准,而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算,在编制四个局部轮廓的数控加工程序时,分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。 图1 程序原点的偏置 分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四个点相对于机床参考坐标系的坐标,具体操作过程为:首先记录坐标原点O相对于机床参考坐标系的坐标(X0,Y0),将O1点相对于O点的坐标(10,5)与(X0Y0)相加,求得O1点相对于机床参考坐标系的坐标,并将该坐标存入G54寄存器中。O2,O3,O4三个点相对于机床参考坐标系的计算是类似的。设刀心轨迹如图3—46所示,凸台高度为mm,其数控加工程序编制如下: G54G90G00Z100. /将工件原点从O点偏置至O1点,并拾刀至z=100mm高度处 T01 M06 /换刀,刀具直径Φ10 X-10.Y-5. /刀具快速走到点(-10,-5) S1000M03 /启动主轴正转1500r/min Z2.M08 /刀具快速运动到O1点上方Z=22mm处,打开切削液 G42X0Y0 /刀具进给移到O1点,刀具右偏 G01Z-2.F50. /直线插补,以50mm/min进给速度下刀至Z=-2mm深度处 X15.F100. /以100mm/min的进给速度加工第一个图形 G03X15.Y40.I0.J20. G01X0. Y0. / 第一个图形加工完毕 Z2.0 /进给拾刀,避免擦伤工件 G40 G00Zl00. /快速抬刀至Z=100mm高度处 G55 X-30.Y30. /工件原点偏置至O2点,具运动到M点右下方 Z2. /刀具快速下刀至Z=2mm处 G01Z-2.F50. /直线插补,以50mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处 G42X20.Y0. /刀具进给移到M点,刀具右偏 G02X20.Y0.I-20.J0.F100 /加工第二个图形,整圆插补 Z2.0 G40 G00Z100. /快速抬刀至Z=100mm高度处 G56X20.Y20. /工件原点偏置至O3点,刀具运动到N点右方 Z2 /刀具快速运动到N点上方Z=2mm处 G01Z-2.F50. /直线插补,以50mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处 G42X11.547 /刀具进给移到N点,刀具右偏 X23.094Y0F100. /加工第三个图形 X11.547Y-20. X-11.547 X-23.094Y0. X-11.547Y20. X11.547 /第三个图形加工完毕 Z2.0 G00Z100. /快速抬刀至Z=100mm高度处 G40 G57X-10.Y-10. /将工件原点偏置到o4点,刀具运动到O4点左下方 Z2. /刀具快速运动到O4点上方Z=2mm处 G01Z-2.F50. /直线插补,以50mm/minh的进给速度下刀至Z=-2mm深度处 G42X0Y0 /刀具进给移到04点,刀具右偏 X40F100. /加工第四个图形 Y20. X30. G02X20.Y30.I10.J0 G0l Y40. X0. Y0. Z2.0 /第四个图形加工完毕 G00Z100. /快速拾刀至Z=100mm高度处 M02 /程序结束

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