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塑料模具热处理是提高使用寿命的关键

点击次数:   更新时间:17/04/17 16:57:04     来源:www.bigidearegistry.com关闭分    享:

 对热处理中的钢材,都希望得到可以控制的变形的方向和程度,但因为化学成分、质量、几何形状、设计和热处理技术都会改变塑料模具变形的方向和程度,从而影响模具的最终尺寸,因此,只能通过优化热处理工艺尽量减少模具变形程度。 (1)残余应力引起变形钢材经受了严格的磨削,弯曲和切削作业后应力很高,因此必须消除由这些作业而产生的应力,否则在热处理时会发生变形。 如模具零件必须切除大量的毛坯余量,则应该在粗加工(保留足够的精加工余量)后,消除其应力,先把模具加热到250~300度,并在此温度下保持足够的时间,再冷却到室温,然后可以进行精加工。(2)在热处理过程中加热太快引起变形热处理加热的速度应该足够的慢,以便使模具各部分的温度基本上一致。 在快加热过程中,薄截面比厚截面膨胀得快,这会在模具的连接处产生应力,如果这种应力大于钢材的屈服强度,就会使模具变形。另外,在快加热的过程中,当薄截面首先达到临界温度和开始收缩而厚截面仍然在膨胀中,这样也会引起变形。 在慢加热时,合成的应力低于模具的屈服强度,因而不会发生变形。而在快加热时,合成应力大于屈服强度,所以模具会产生变形,当合成应力超过钢材的破裂强度时,将会导致模具破裂。

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