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立铣刀的知识介绍

点击次数:   更新时间:17/05/03 22:00:05     来源:www.bigidearegistry.com关闭分    享:

 立铣刀的知识介绍: 铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。我们日常生活当中的许多东西都可通过铣削工序来制造。如果不使用这些铣削刀具,生产那些东西是很费成本的,只有几美圆的东西生产起来或许要花费数百甚至数千美圆。铣床一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。   正确的选择和使用立铣刀: 正确的选择和使用立铣刀对于整个加工过程来说至关重要。立铣刀的材料和设计样式多种多样,要根据具体的操作来适当选择。另外,刀具还可有多种多样的外涂膜层,以用来延长刀具寿命以及降低操作温度、起到冷却作用。   刀具要紧紧地固定在刀架上,这一点非常重要,固定不牢的话,会使切削效果变糟而且不稳定。最佳的固定法是将刀具安装与其同一中心的刀架上。   立铣刀的主切削刃是圆拄面上,端面上的的切削刃是副刀刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。按照国家标准规定:立铣刀直径为2-50毫米,可分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围,直径14-50为锥柄范围。 立铣刀的种类:   铣刀形状有很多种,普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。 铣刀大体上分为:   1.平头铣刀,进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣;   2.球头铣刀,进行曲面半精铣和精铣;小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。   3.平头铣刀带倒角,可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。   4.成型铣刀,包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R刀。  5.倒角刀,倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。   6.T型刀,可铣T型槽;   7.齿型刀,铣出各种齿型,比如齿轮。   8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.   铣刀常见有两种材料:高速钢,硬质合金。后者相对前者硬度高,切削力强,可提高转速和进给率,提高生产率,让刀不明显,并加工不锈钢/钛合金等难加工材料,但是成本更高,而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。    立铣刀的基本使用范围:   端面铣削:适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。加工后的零件表面相对较为“粗糙不均”。   键槽加工:一般来说,生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。   月牙键槽加工:一般来说,这个过程需要一把铣刀,用全面进给进刀法操作。   特殊切削:包括锥形表面的铣削(比如:“T”形沟槽)以及鸠尾槽的加工。   精细仿形切削:在有平行边壁的工件上完成内表面/外表面的轮廓。   模具孔洞加工:大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。凹模加工需要三维方位的处理。球铣刀比较适合该项操作   铣刀的加工的种类 :   顺铣:具有方向性的铣削操作。刀具加工方向能够适应性的和加工区域一致,进刀力度较低。该操作应首选由计算机数控生产的刀具,该刀具使用寿命较长。该操作亦称“向下铣削”。   常规铣削:具有方向性的铣削操作。刀具易将工件推离加工区域,进刀力度较高。该操作应首选由手工生产的刀具。该操作亦称“向上铣削”。端铣:用旋转的刀具将工件削去金属皮的过程。该操作亦称“立铣”   外围铣削:加工部件的边缘表面。用铣刀的外围部分来加工工件。   切入式磨削:将刀具沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按Z轴的方向加工,直接切入部件的表面,切入的方向即是轴的方向。该操作需要中央切削端铣刀。   斜面切削:沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按Z轴和其它轴(X和Y轴)的方向加工,切入部的表面的角度和轴的方向不同。该操作需要中央切削端铣刀。斜面切削能协助端铣操作进入部件表面。

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