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模具现代加工技术——简答题

点击次数:   更新时间:17/03/29 13:22:03     来源:www.bigidearegistry.com关闭分    享:

1.模具制造的基本要求 a.制造精度高(模具的精度主要由制品精度要求和模具结构决定,为了保证品的精度和质量,模具工作部分的精度通常要比制品精度高2~4级。)b.使用寿命长。C.制造周期短(模具制造周期的长短主要决定于制造技术和生产管理水平的高低)d.模具成本低 2.传统模具制造技术与现代制造技术的主要特点: a. 统制模的质量依赖于人为因素,再现能力差,整体水平不易控制:现代制模的质量依赖于物质因素,再现能力强,整体水平容易控制。b.传统制模采用串行方式进行,易造成设计与制造脱节,重复劳动多,加工周期长:现代制模则采用并行方式进行,设计和制造基于共同的数学模型,可以在模具总体工艺方案指导下通过公共数据库并行通信,相互协调,共享信息,重复劳动少,加工周期短。C.传统制模只能通过试模来完成对模具质量的评价,返修多,成本高:现代制模则通过计算机数据模拟和仿真技术来完善模具结构,返修少,成本低。 3.先进制造技术的特点 a.实用性b.综合性c.先进性d.创新性(是灵魂)f.敏捷性g.可持续性 4.我国模具工业的现状我国模具工业起步晚,底子薄,与工业发达国家相比有很大的差距但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下。今年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上,并取得可喜的成绩,主要表现在以下几个方面:a研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金等新材料b.发展了多工位级进模和硬质合金等新产品c.研究开发了一些新技术和新工艺d.模具加工设备已得到较大发展,国内已能批量生产精密坐标磨床、CNC仿形铣床和加工中心等e.模具CAD/CAM技术已得到较广泛的应用,模具计算机仿真技术也应用于模具设计制造中f.各大专院校和研究所培养了一批高级模具技术人才,现代模具制造技术中的高科技含量逐渐增加。虽然我国模具工业已得到了较大的发展仍不能满足国内经济高速发展的需要。 5.并行工程的关键技术 a.结构化分析和设计方法b.CAX技术c.DFX技术d过程建模和仿真技术f.产品数据管理技术g.综合协调技术h.集成框架技术 6.数值仿真系统结构仿真系统的结构大致可分为:前置处理部分,有限元求解器,和后置处理器部分 7.加工过程仿真系统的优点 a.使加工过程具有更好的工艺性能 b.提供了一种高效低成本的验证途径 c.由于其虚拟性,可以减少各种各样的硬件投入。 d.快速地验证已有的刀位轨迹文件,修正可能发生的差错 e.可作为数控加工、数控编程等技术人员的虚拟培训平台,既安全又有效,同时可节省大量的开支 8.PDM的优点 a.缩短交货期 b.提高设计效率和生产效益 c.提高设计制造的准确性 d.保护数据完整性 e.更好地利用富有创造力的团队精神 f.使用舒适 g.更好的控制项目 h.更好地管理工程变更 i.向全面质量管理迈进的重要的一步 9.产品数据管理的体系结构产品数据管理的体系结构共有四层组成:a.系统层 b.对象层 c.功能层 d.界面层 10.数据采集过程要解决的工程问题 a.设备的精度与校准b.工件定位及装夹c.工件的形状与表面质量d.噪声点的处理f.多次扫描的正态分布现象 11.点云模型预处理的具体内容 a.补偿点的产生 b.噪声点删除c.数据点精化d.数据点加密f.坐标变换g.数据输出 12.反向工程的工程应用的基本步骤 a.对产品样件/模型的认识b.工件数据采集与预处理 c.模型重构 d.常规的后续工作包括CAM编程、快速原型制造、模具设计制造等 13.RPM技术的特征 a.高速柔性 b.技术的高度集成c.设计制造一体化d.快速性f.自由形状制造g.材料的广泛性。 14.快速原型制造的优点 a.从设计和工程角度出发,可以设计更加复杂的零件,无需受时间、时间、可制造性方面的限制,优化的约束减少,零件设计无需考虑毛坯形状、工装卡具等的限制,无需受刀具加工能力的限制而将部件分成多个零件,而且,由于零件数量减少,则会使设计花于精度、装配的时间减少。b.从制造角度出发,减少设计、设计、加工、检验的工具,这种“净成形”方法,减少材料浪费,降低原材料储存运费等,无刀具磨损,零件一致性好。c.从市场和用户角度出发,减少风险,可实时地根据市场需求低成本地改变产品,产品多样化,可进行个性化设计,面向订单生产,用于售后服务的维修用零配件生产也将灵活。 15.STL文件格式的规则:a.共顶点规则b.取向规则c.取值规则d.充满规则 16.STL文件格式的缺陷 a.在两个表面相交时,出现违反共顶点规则的三角形,造成间隙。B.出现错误的裂缝或空洞c.三角面片过多或过少f.微小特征遗漏或出错 17.快速成型对材料的要求 a.有利于快速精度地成形b.当原型直接用作制件、模具时,原型的力学性能和物理性能要满足使用要求c.当原型间接使用时,其性能要有利于快速、精确的后续处理和应用工序,但不同的快速成行方法对原型材料性能的要求不同。原型不同的用途和后处理也会对原型材料提出不同的要求。 18.快速原型技术直接制造模具的主要步骤 a.利用三维CAD模型现在烧结站在制作产品零件的原型,进行评价和修改,然后将产品零件设计转换成模芯设计,并将模芯的CAD文件转换成STL格式,输入烧结站b.烧结站的计算机系统对模芯CAD文件进行处理,按照切片后的轮廓将粉末烧结成模芯德半成品c.将制作好的模芯半成品放进聚合物溶液中,进行初次浸渍,烘干后放入气体控制熔炉,将模芯半成品内含有的聚合物蒸发,然后渗铜,即可获得全密度的模芯d.打磨模腔,将模芯镶入模坯,完成注射模的制造。 19.高速切削优越性 a.材料切除率高b.切削力低c.较少热变形d.加工效率高e.实现高精度加工g.增加机床结构稳定性h.良好的技术经济效益 20.高速切削的供应应用 a.在航空工业部门,现代飞机都采用整体作制造加工技,要求通过切削加工出高精度、高质量的铝合金或钛合金构件b.在模具业,高速粗加工和淬硬后告诉精加工也很有发展前途,并有取代电火花加工EDM和抛光加工的趋势c.在电路板制造业,电路板上有许多的小孔,为了提高小直径钻头的钻刃切速、提高效率。也普遍采用高速切削方式 21.高速切削对机床的要求机床应具有a.高速的主轴b.高速进给机构c.高速CNC控制系统d.高速切削机床冷却系统e.高速切削机床安全防护与实时监控系统f.高速切削机床换刀装置g.高速切削机床温控系统 22.高速切削机理高速切削时,存在着连续切削和断续切削两种类型:高速切削高导热性、低硬度金属或合金时易于成形连续切削;高速切削低导热性、密排六方多晶体结构、高硬度材料时易于形成断续切削。 23.模具高速铣削与传统铣削加工的比较高速铣削加工与传统数控铣削加工方法 相同点 具有同样的工艺参数即进给量、切削速度和切削深度,也同样需要切削刀具和NC程序。不同点:主要区别在于进给速度、切削速度和切削深度的工艺参数值不同。高速铣削加工采用高进给速度和小切削参数;而传统数控加工则采用低进给速度和大切削参数。 24.高速铣削加工的优点 a.加工质量好b.刀具的使用寿命长c.工作效率高d.加工总成本低f.直接加工淬硬模具g加工高质量的模型和样件 25.模具的高速铣削加工与电火花加工的比较高速铣削主要用于加工形状不太复杂的型腔及三维轮廓;具有成本低、精度较好、刀具简单等特点,而电火花加工一般加工债缝、深槽以及很细的纹理等;具有成本高、精度好、刀具特殊加工等特点。 26.高速铣削对机床的要求 a.高速主轴单元b.具有经过告诉旋转下的动平衡,能在离心力作用下仍保持刀距不动的夹紧力刀具c.一个适合高速切削的CNC控制系统d.具有发现刀具路径是否有方向突然改变的待加工轨迹监控系统

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